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告诉你欧美仿古家具的检验方法
发布时间：2014-03-12 文章来自：滑轨|隐藏式滑轨|缓冲滑轨|钢珠滑轨|阻尼滑轨|骑马抽-东莞市道滘联利五金厂
一、木材质量标准
1、所有加工之木材含水率必须控制在12以下，外观不可有虫孔，所有橡胶木必须做防虫处理；
2、木材的天然缺陷不可接收；
A、木裂、崩裂
B、黑斑、黑线
C、朽木、朽迹
D、死节（死节小于或者等于10mm可用木块修补）
3、所有加工木料拼板颜色要相近一致，且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3。
二、薄片质量要求
1、薄片缺点如：结疤、蓝斑、矿物线、印版、开裂、等是不可接受接收的。
2、薄片的拼花或者结合线必须紧密，歪斜和裂缝是不可接受的。
三，一般结构标准
1、组立结合必须完全紧密，尺寸要准，如90度45度结合和处要充分补胶，组立后要求溢胶，并清理干净；
2、胶合方法：
A、木钉孔布胶，胶水必须涂抹于木钉孔内四周；
B、斜角结合，必须双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）
C、公母榫结合；如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉（建议工厂使用环氧树脂）；
D、组立结合钉不可外露，钉孔要补土；
E、组立镙丝必须相密，镙丝头平整不可歪斜出钉；
F、任何配件组立后，不允许有松动或者脱落的可能性；
G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构，在组立之前须先着色；
H、拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线，公差不可超过3mm，如餐桌、咖啡桌、玻璃框桌；
I、所有带玻璃的产品，玻璃槽必须大于玻璃3mm，玻璃装入后，推到一边，边缝允许在3—4mm之间（如：带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板）；
J、所有木纹（山纹）朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕、砂痕、刮伤、跳刀痕等。
四、涂装的质量要求
1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致；
2、涂装不良，包括下列缺点是不可接受的：
A、木材缺点，死节疤、朽迹、矿物线、蓝斑、薄片裂、薄片拼接线太宽或撕裂；
B、灰尘污染或面漆面下陷；
C、流油，桔子皮或油漆面下陷
D、油漆暇疵或污染；
E、明显的修补及砂穿；
F、油漆龟裂、起皱、剥落、白花；
G、油漆太厚、涂膜不足、气泡；
H、所有框架组立的肚板、肚板必须先预色再组立；
I、所有框底（包括茶几和椅子）都要备色.
五产品标准
1、柜类
（1）金合页必须轻松，开关不得有响声，不可弯曲变形，氧化（每皮产品出货前必须做盐水测试）；
（2）合页上不得有油漆，包装前必须清干净上下抽屉拉手，门拉手以及饰片颜色一致；
（3）玻璃扣组立位置正确，松紧得当；
（4）抽屉结构须结实耐用，不得有松散，抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则，关不得松动；
（5）抽屉滑轨是木制的不可有死节、活节、虫孔，并且木质要硬，抽屉组装后，加抽挡片，抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致，包装前滑轨须打蜡，使其顺畅；
（6）抽屉关闭时要平滑，抽屉内不得有污染；
（7）抽屉关闭时要平整、无缝，如果嵌入式结构，两边缝隙2mm—3mm，抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm；
（8）所有餐厅系列，抽底是否贴绒布由客人本身决定；
（9）背板和侧板颜色需同外部颜色一致；
（10）背板组立要注意不可出钉，或钉破镜片玻璃；
（11）背板尺寸要在整个柜子后面，不得大于侧板，打钉固定并锁镙丝，间距为6”；
（12）活动层板、薄片封边不可指接，颜色与外部一致；
（13）上下柜堆迭，上柜底部需贴海绵垫，下柜底部不可有油漆污染，并且脚底要有平脚钉；
（14）上柜底板包装需垫纸皮，以免背镜破裂划伤底部。
（15）上柜底部必须着色，顶在线沿正常涂装颜色；
（16）除非有特殊要求，板子为3层式贴合，如果有实木封边，其封边宽度（不含刀型）必须小于6mm，以免因实木收缩产生暗线；
（17）嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm，门与门之间为5mm；
（18）床垫和床头板或床尾板的间隙为1”；
（19）锁背板的镙死为黑色，间距6”一个；
（20）背板纹理方向向上，厚度在3mm以上，有推拉式背板的需要使用5mm夹板
（21）在未得到许可的情况下，任何产品都不得有PU或POLY；
（22）床组立一般有挂钩式，如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意；
（23）抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀，抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定，如抽前板结构无法作法式鸠尾榫（例如双前板）则可改用英式鸠尾榫。
（24）抽斗之间开关必须通畅（可适当上蜡），抽出力量测试方法：抽底均匀负重20LBS，拉出力量不的大于5LBS；
（25）所有抽斗滑轨必须使用硬木，并需要安装弧形朔胶挡片，（除非其产品有特殊要求，如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨。
（26）抽斗底部与底板结合需加连接木加强；
（27）抽斗底部需加三角木上胶补强。
（28）抽头内面及外面皆要涂装一道底漆，一道面漆，如抽屉里面有贴绒布，则内外都需要油漆；（特殊情况除外）
（29）抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板；
（30）抽底板需为横纹夹板，不得用MDF贴薄片方式，厚度在3MM以上。
2、餐桌、咖啡桌
（1）所有面板底部必须着色；
（2）面板下列不良不可接受：
A、面板凹陷；
B、碰划伤；
C、砂穿；
D、油漆污染、开花、桔子皮、气泡等不良现象；
E、面板反翘、变形；
F、出钉；
G、餐桌带滑轨的面板必须中凸，不可中凹。
（3）餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下，要平整，中板必须能随意调换，铜扣不可太松太紧，中板与大板高低落差0.5mm以下；
（4）面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配，以确保面板与活动面板能精确插入；
（5）滑轨使用标准：
A、四脚桌面中凸3mm—5mm；
B、双炮管桌面中凸3mm—5mm；
C、单炮管桌面中凹3mm
上述的标准以实际生产而定。
（6）所有炮管上下端面不可污染，须用高浓度底漆封住，并涂颜色，内外牙镙母须锁紧密埋入，以免组立拔出。
（7）餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下，脚与立水是嵌入式结构，组立后最大间距为1mm（左右各0.5mm），脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm，确保结构稳定；
（8）餐桌组立后，桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下，立水不可与脚翼紧密，以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉；
（9）滑轨组立布胶充足，不可有开裂，暗裂之不良材质要硬；
（10）所有桌脚底部不可有油漆污染，要清理干净；
（11）台面边的下面无论是实木或是MDF，摸起来必须平滑，所有立水下端须倒角；
（12）带玻璃的面板，立水的内侧和连接三角木不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面框槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端面不可有高出玻璃槽；
（13）玻璃槽一定要平滑，颜色要一致；
（14）玻璃磨斜边的角度要正确，斜边不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面框槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端面不可高出玻璃槽；
（15）玻璃不可有水波纹，边磨光要细，不论弧形、直角玻璃必须倒直角。
3、餐椅/雕刻椅
（1）扶手和椅脑的下面必须平滑，油漆颜色要与外部颜色一致，椅背、前脚、扶手、座框各部件整体颜色一致；
（2）椅脑结合要平顺、牢固，不可有开裂现象；
（3）椅子坐着要平稳，不可有三支脚现象；
（4）扶手椅要放在餐桌下面时，扶手与立水的间距至少3/4”；
（5）扶手组立必须牢固不可松动，椅背、前脚、扶手、座框，任何配件同一系列必须可以互换组立；
（6）前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线，五金包包装时固定要牢靠，不可松脱；
（7）所有孔位要正确，一切组立困难都视为不能组立；
（8）坐垫组立不可出钉；
（9）坐垫布不可有任何撕裂、污染，不可跳针、接缝线，布的颜色要一致；
（10）坐垫布纹理方向为纵向（带条纹），客人特殊要求除外。其它花纹依客人要求而定；
（11）椅前脚组立，带脚翼的脚、脚翼与坐框间距2mm，以免脚翼经摔碰脱落；
（12）脚头与坐框组立，脚头要低于坐框2-3mm，以免顶坐垫造成组立困难；
（13）坐垫泡棉须防火，密度为25kg/立方；
（14）雕刻椅、雕刻沟槽必须圆滑、顺畅，不可有刀痕，及沟槽底部存有杂质。
4、五金
（1）所有拉手必须反装出货，如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片，以方便消费者操作；
（2）所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm，五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面（五金包每一端必须固定）；
（3）五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上，以引导客人找到；
（4）所有柜内产品须附白色脚钉（或调整脚垫）；
（5）组合器一定要是黑色的，如可用塑料盖，则颜色要尽量与产品颜色接近；
（6）包装时有组立好的双头牙，其外露的部分须用塑料套套住；
（7）所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书（又叫墙壁连接器；
（8）所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接（不能用镙杆组立）；
（9）铜管端头不能破裂、变形；
（10）铜管不能有明显轧痕、凹痕和折痕；
（11）铜结构弯曲部位不可有皱褶、锐利的边和碰刮伤；
（12）部件要明亮、光滑，不可生锈和油漆剥落；
（13）浇铸的部件不可有接缝、亮点、毛面等不良缺陷影响外观和用途；
（14）油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良，如：腐蚀、流油、破裂、擦痕、刮碰伤、污点、油漆杂质等；
（15）镀金部件要充分磨光，不可有明显亮区；
（16）焊接要良好，不可有缝隙和残留物、交迭痕等；
（17）镀金和焊接都必须融合适当，圆滑，不可有裂缝、溶渣等，利于涂装。
5、色板
（1）所有新颜色都必须列入色板编号里，1块于办公室，其它给供货商；
（2）所有色板，一定要有相关人员签名方可生效；
（3）试产的产品色样，一定要有公司相关人员签名，方可进行量产。
6、椅子
（1）所有的椅子都需要脚钉；
（2）所有椅子坐框背面.要砂光好并备色。
7、产品附件
所有的防火标签，其注册申请必须能通过全美国任何一个州。
8、纸箱和说明书
（1）所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求；
（2）一旦样品确认，必须尽快进行CTL/MTL测试；
（3）要求进行CTL/MTL测试但没有通过的，不可进行产品包装；
（4）包装明细和出货数据要100准确，通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容，一旦材积因擅自变更而增大，客人将会按相关条款对增加的费用扣款；
（5）说明书印刷必须非常清晰，内容不可随意更改；
A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方；
B、抽屉说明书放在最上抽，并用美纹纸固定。
（6）包装前必须做压箱测试和试摔测试，试摔标准为：
A、外箱毛重小于25KG：60CM*6面；
B、外箱毛重大于25KG：45CM*6面；
C、破损率不能超过5。
六、产品终检及验货跟近事项
1、包装阶段必须全检，并贴上易碎标签；
2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档；
3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放，并准备好验货所需的产品及包材、彩标、说明书等签样。
4、客人验货时应准备好卷尺、湿度计等工具，并做好验货记录；
5、验货后应督促工厂将相关签样保存；
6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目：
A、产品的箱号是否编好；
B、产品的P.O.Number&ItemNumber是否正确，否装混装错装；
C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换；
D、产品是否短装或多装；
E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式，产品装柜方式是否合理；
F、装柜完成后，QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式为：货柜的左柜门打开右柜门关闭。
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2、木材的天然缺陷不可接收；
A、木裂、崩裂
B、黑斑、黑线
C、朽木、朽迹
D、死节（死节小于或者等于10mm可用木块修补）
3、所有加工木料拼板颜色要相近一致，且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3。
二、薄片质量要求
1、薄片缺点如：结疤、蓝斑、矿物线、印版、开裂、等是不可接受接收的。
2、薄片的拼花或者结合线必须紧密，歪斜和裂缝是不可接受的。
三，一般结构标准
1、组立结合必须完全紧密，尺寸要准，如90度45度结合和处要充分补胶，组立后要求溢胶，并清理干净；
2、胶合方法：
A、木钉孔布胶，胶水必须涂抹于木钉孔内四周；
B、斜角结合，必须双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）
C、公母榫结合；如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉（建议工厂使用环氧树脂）；
D、组立结合钉不可外露，钉孔要补土；
E、组立镙丝必须相密，镙丝头平整不可歪斜出钉；
F、任何配件组立后，不允许有松动或者脱落的可能性；
G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构，在组立之前须先着色；
H、拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线，公差不可超过3mm，如餐桌、咖啡桌、玻璃框桌；
I、所有带玻璃的产品，玻璃槽必须大于玻璃3mm，玻璃装入后，推到一边，边缝允许在3—4mm之间（如：带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板）；
J、所有木纹（山纹）朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕、砂痕、刮伤、跳刀痕等。
四、涂装的质量要求
1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致；
2、涂装不良，包括下列缺点是不可接受的：
A、木材缺点，死节疤、朽迹、矿物线、蓝斑、薄片裂、薄片拼接线太宽或撕裂；
B、灰尘污染或面漆面下陷；
C、流油，桔子皮或油漆面下陷
D、油漆暇疵或污染；
E、明显的修补及砂穿；
F、油漆龟裂、起皱、剥落、白花；
G、油漆太厚、涂膜不足、气泡；
H、所有框架组立的肚板、肚板必须先预色再组立；
I、所有框底（包括茶几和椅子）都要备色.
五产品标准
1、柜类
（1）金合页必须轻松，开关不得有响声，不可弯曲变形，氧化（每皮产品出货前必须做盐水测试）；
（2）合页上不得有油漆，包装前必须清干净上下抽屉拉手，门拉手以及饰片颜色一致；
（3）玻璃扣组立位置正确，松紧得当；
（4）抽屉结构须结实耐用，不得有松散，抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则，关不得松动；
（5）抽屉滑轨是木制的不可有死节、活节、虫孔，并且木质要硬，抽屉组装后，加抽挡片，抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致，包装前滑轨须打蜡，使其顺畅；
（6）抽屉关闭时要平滑，抽屉内不得有污染；
（7）抽屉关闭时要平整、无缝，如果嵌入式结构，两边缝隙2mm—3mm，抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm；
（8）所有餐厅系列，抽底是否贴绒布由客人本身决定；
（9）背板和侧板颜色需同外部颜色一致；
（10）背板组立要注意不可出钉，或钉破镜片玻璃；
（11）背板尺寸要在整个柜子后面，不得大于侧板，打钉固定并锁镙丝，间距为6”；
（12）活动层板、薄片封边不可指接，颜色与外部一致；
（13）上下柜堆迭，上柜底部需贴海绵垫，下柜底部不可有油漆污染，并且脚底要有平脚钉；
（14）上柜底板包装需垫纸皮，以免背镜破裂划伤底部。
（15）上柜底部必须着色，顶在线沿正常涂装颜色；
（16）除非有特殊要求，板子为3层式贴合，如果有实木封边，其封边宽度（不含刀型）必须小于6mm，以免因实木收缩产生暗线；
（17）嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm，门与门之间为5mm；
（18）床垫和床头板或床尾板的间隙为1”；
（19）锁背板的镙死为黑色，间距6”一个；
（20）背板纹理方向向上，厚度在3mm以上，有推拉式背板的需要使用5mm夹板
（21）在未得到许可的情况下，任何产品都不得有PU或POLY；
（22）床组立一般有挂钩式，如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意；
（23）抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀，抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定，如抽前板结构无法作法式鸠尾榫（例如双前板）则可改用英式鸠尾榫。
（24）抽斗之间开关必须通畅（可适当上蜡），抽出力量测试方法：抽底均匀负重20LBS，拉出力量不的大于5LBS；
（25）所有抽斗滑轨必须使用硬木，并需要安装弧形朔胶挡片，（除非其产品有特殊要求，如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨。
（26）抽斗底部与底板结合需加连接木加强；
（27）抽斗底部需加三角木上胶补强。
（28）抽头内面及外面皆要涂装一道底漆，一道面漆，如抽屉里面有贴绒布，则内外都需要油漆；（特殊情况除外）
（29）抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板；
（30）抽底板需为横纹夹板，不得用MDF贴薄片方式，厚度在3MM以上。
2、餐桌、咖啡桌
（1）所有面板底部必须着色；
（2）面板下列不良不可接受：
A、面板凹陷；
B、碰划伤；
C、砂穿；
D、油漆污染、开花、桔子皮、气泡等不良现象；
E、面板反翘、变形；
F、出钉；
G、餐桌带滑轨的面板必须中凸，不可中凹。
（3）餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下，要平整，中板必须能随意调换，铜扣不可太松太紧，中板与大板高低落差0.5mm以下；
（4）面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配，以确保面板与活动面板能精确插入；
（5）滑轨使用标准：
A、四脚桌面中凸3mm—5mm；
B、双炮管桌面中凸3mm—5mm；
C、单炮管桌面中凹3mm
上述的标准以实际生产而定。
（6）所有炮管上下端面不可污染，须用高浓度底漆封住，并涂颜色，内外牙镙母须锁紧密埋入，以免组立拔出。
（7）餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下，脚与立水是嵌入式结构，组立后最大间距为1mm（左右各0.5mm），脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm，确保结构稳定；
（8）餐桌组立后，桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下，立水不可与脚翼紧密，以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉；
（9）滑轨组立布胶充足，不可有开裂，暗裂之不良材质要硬；
（10）所有桌脚底部不可有油漆污染，要清理干净；
（11）台面边的下面无论是实木或是MDF，摸起来必须平滑，所有立水下端须倒角；
（12）带玻璃的面板，立水的内侧和连接三角木不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面框槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端面不可有高出玻璃槽；
（13）玻璃槽一定要平滑，颜色要一致；
（14）玻璃磨斜边的角度要正确，斜边不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面框槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端面不可高出玻璃槽；
（15）玻璃不可有水波纹，边磨光要细，不论弧形、直角玻璃必须倒直角。
3、餐椅/雕刻椅
（1）扶手和椅脑的下面必须平滑，油漆颜色要与外部颜色一致，椅背、前脚、扶手、座框各部件整体颜色一致；
（2）椅脑结合要平顺、牢固，不可有开裂现象；
（3）椅子坐着要平稳，不可有三支脚现象；
（4）扶手椅要放在餐桌下面时，扶手与立水的间距至少3/4”；
（5）扶手组立必须牢固不可松动，椅背、前脚、扶手、座框，任何配件同一系列必须可以互换组立；
（6）前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线，五金包包装时固定要牢靠，不可松脱；
（7）所有孔位要正确，一切组立困难都视为不能组立；
（8）坐垫组立不可出钉；
（9）坐垫布不可有任何撕裂、污染，不可跳针、接缝线，布的颜色要一致；
（10）坐垫布纹理方向为纵向（带条纹），客人特殊要求除外。其它花纹依客人要求而定；
（11）椅前脚组立，带脚翼的脚、脚翼与坐框间距2mm，以免脚翼经摔碰脱落；
（12）脚头与坐框组立，脚头要低于坐框2-3mm，以免顶坐垫造成组立困难；
（13）坐垫泡棉须防火，密度为25kg/立方；
（14）雕刻椅、雕刻沟槽必须圆滑、顺畅，不可有刀痕，及沟槽底部存有杂质。
4、五金
（1）所有拉手必须反装出货，如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片，以方便消费者操作；
（2）所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm，五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面（五金包每一端必须固定）；
（3）五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上，以引导客人找到；
（4）所有柜内产品须附白色脚钉（或调整脚垫）；
（5）组合器一定要是黑色的，如可用塑料盖，则颜色要尽量与产品颜色接近；
（6）包装时有组立好的双头牙，其外露的部分须用塑料套套住；
（7）所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书（又叫墙壁连接器；
（8）所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接（不能用镙杆组立）；
（9）铜管端头不能破裂、变形；
（10）铜管不能有明显轧痕、凹痕和折痕；
（11）铜结构弯曲部位不可有皱褶、锐利的边和碰刮伤；
（12）部件要明亮、光滑，不可生锈和油漆剥落；
（13）浇铸的部件不可有接缝、亮点、毛面等不良缺陷影响外观和用途；
（14）油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良，如：腐蚀、流油、破裂、擦痕、刮碰伤、污点、油漆杂质等；
（15）镀金部件要充分磨光，不可有明显亮区；
（16）焊接要良好，不可有缝隙和残留物、交迭痕等；
（17）镀金和焊接都必须融合适当，圆滑，不可有裂缝、溶渣等，利于涂装。
5、色板
（1）所有新颜色都必须列入色板编号里，1块于办公室，其它给供货商；
（2）所有色板，一定要有相关人员签名方可生效；
（3）试产的产品色样，一定要有公司相关人员签名，方可进行量产。
6、椅子
（1）所有的椅子都需要脚钉；
（2）所有椅子坐框背面.要砂光好并备色。
7、产品附件
所有的防火标签，其注册申请必须能通过全美国任何一个州。
8、纸箱和说明书
（1）所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求；
（2）一旦样品确认，必须尽快进行CTL/MTL测试；
（3）要求进行CTL/MTL测试但没有通过的，不可进行产品包装；
（4）包装明细和出货数据要100准确，通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容，一旦材积因擅自变更而增大，客人将会按相关条款对增加的费用扣款；
（5）说明书印刷必须非常清晰，内容不可随意更改；
A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方；
B、抽屉说明书放在最上抽，并用美纹纸固定。
（6）包装前必须做压箱测试和试摔测试，试摔标准为：
A、外箱毛重小于25KG：60CM*6面；
B、外箱毛重大于25KG：45CM*6面；
C、破损率不能超过5。
六、产品终检及验货跟近事项
1、包装阶段必须全检，并贴上易碎标签；
2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档；
3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放，并准备好验货所需的产品及包材、彩标、说明书等签样。
4、客人验货时应准备好卷尺、湿度计等工具，并做好验货记录；
5、验货后应督促工厂将相关签样保存；
6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目：
A、产品的箱号是否编好；
B、产品的P.O.Number&ItemNumber是否正确，否装混装错装；
C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换；
D、产品是否短装或多装；
E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式，产品装柜方式是否合理；
F、装柜完成后，QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式为：货柜的左柜门打开右柜门关闭。
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